失效形式

①带体疲劳断裂；

②带齿剪断和压溃；

③带侧、带齿磨损、包布剥离；

④承载层伸长、节距增大、形成齿的干涉、爬齿；

⑤冲击、过载使带体断裂。

⑥带背面裂纹或带变软

⑦运行噪音过大

同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿(H系列又称HTD带)、平顶圆弧齿(S系列又称为STPD带)和凹顶抛物线齿（R系列)。

梯形齿同步带

梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，同步带 选型，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号DA)和交错齿型(代号DB〕。

聚氨酯同步带带具有以下性能:

 机械性能

 1、尺寸稳定性 - 预拉力低 - 噪音低

 2、高度耐磨损 - 无须维护 - 弹性好

 3、直线速度可达80米/秒

 化学性能

 1、防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧

 2、工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受+110℃

 3、高度防油、防油酯

4、抗大多数酸、碱腐蚀

聚氨酯同步带带具有以下性能:

 机械性能

 1、尺寸稳定性 - 预拉力低 - 噪音低

 2、高度耐磨损 - 无须维护 - 弹性好

 3、直线速度可达80米/秒

 化学性能

 1、防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧

 2、工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受+110℃

 3、高度防油、防油酯

4、抗大多数酸、碱腐蚀

通过微调中心距降低同步齿形带传动噪声

要 根据同步齿形带传动原理和噪声产生机理，并应用改善链传动动力特性的有关理论，同步带选型表，提出j一种降低同步带传动噪声的措施，同步带轮的选型，即通过微调中心距使两带轮同相位转动。

关键词: 同步齿形带；同相位传动；滚子链；变节位置

同步齿形带传动同时具备带传动和链传动的优点，得到了日益广泛的应用。但由于它多用于一些安静的场所，深圳选型，因此其传动噪声就成了突出的问题。除了从带的材质考虑外，一般认为可以通过降低带速、提高带和带轮的制造精度、采用较大的中心距等措施降低其传动噪声。但上述几种措施均受到一定条件的限制。由于同步齿形带传动是圆运动和弦运动相互交替进行的啮合传动，即一部分相当于内啮合的齿轮传动，另一部分相当于链传动(如图1所示)。因此本文利用改善滚子链传动动力特性的措施来探讨降低同步齿形带传动的噪声。

1同步齿形带传动产生噪声机理

同步齿形带传动的噪声源有以下几种：

(1)啮合冲击声，带齿与轮齿啮合时产生，并随啮合频率周期性波动；

(2)同步带横向振动产生噪声

(3)摩擦噪声；

(4)带轮振动产生的噪声。